?一、施工準(zhǔn)備

1.1、材料準(zhǔn)備

(1)本工程柱鋼筋直徑≥ф22的鋼筋均采納機械連接，進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的驗收和加工應(yīng)滿足有關(guān)的規(guī)定。

(2)采用機械連接的鋼筋端頭平直、潔凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)峻變形。如有嚴(yán)峻變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理潔凈后才能進(jìn)行抽絲連接。處理鋼筋時應(yīng)當(dāng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

(3)鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。

1.2、工器具準(zhǔn)備

機械連接的主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

1.3、作業(yè)條件準(zhǔn)備

⑴進(jìn)行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。

⑵工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。

⑶鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗合格后，方可開始施工。

⑷檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。

1.4、技術(shù)準(zhǔn)備

⑴按要求熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求；

⑵編制專項施工方案，并做好施工技術(shù)交底；

⑶制定并按要求執(zhí)行鋼筋工程的質(zhì)量驗收程序等。

二、施工工藝

2.1、機械連接施工工藝

工藝流程：鋼筋下料→鋼筋斷位平頭→滾壓螺紋→絲頭檢查→帶帽保護(hù)→現(xiàn)場連接→質(zhì)量檢查。

2.2、操作工藝

⑴根據(jù)設(shè)計圖紙要求和實際情況進(jìn)行下料計算，扎好的鋼筋應(yīng)清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。

⑵在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記，用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記；定位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距3O毫米。

⑶鋼筋螺紋加工，采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

⑷操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

⑸加工好的鋼筋在吊運至綁扎工作面時，宜采用安裝套筒予以保護(hù)，避免在吊運和綁扎過程中絲頭受損導(dǎo)致無法有效連接。

⑹鋼筋連接

①按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

⑺要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空；注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。