| 源益粒度與光潔度對照表 | ||||||
| 粒度 | Ra | 表面形狀及特征 | 舉例 | |||
| 80# | 1.6 | 平光面 | 看不清加工痕跡方向 | 冷拉 精車 精紋 粗紋粗磨 刮削 粗拉到加工等 | ||
| 120# | 1.2 | |||||
| 150# | 0.8 | 光面 | 可辨別加工痕跡方向 | |||
| 200# | 0.4 | 研磨 金剛石車刀的精車粗紋 冷拉拉刀加工 | ||||
| 240# | 0.35 | 微辨別加工痕跡方向 | ||||
| 320# | 0.3 | |||||
| 400# | 0.2 | 不可辨別加工痕跡方向 | ||||
| 600# | 0.1 | 最光面 | 暗光澤面 | |||
| 800# | 0.05 | 亮光澤面 | ||||
| 1000# | 0.03 | 精磨 研磨 拋光 超精磨鏡面前磨削 | ||||
| 1500# | 0.02 | 黑亮 | 鏡面澤面 | |||
| 磨削工序 | 半精磨 | 精磨 | 研磨拋光 | |||
| 60目-120目 | 150目-180目 | 200目-320目 | 400目-1200目 | |||
| 磨削形式 | 進給方式 | 進給速度 | ||||
| 內(nèi)圓磨 | 縱進給 | 0.5-1米\分 | ||||
| 平磨 | 10-15\分 | |||||
| 平面磨 | 橫進給 | 0.5-1.5毫米\行程 | ||||
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備注：刃磨時縱進給為手動 ，一般由操作者根據(jù)加工情況控制，長選用1-2米\分范圍內(nèi)，高光潔度磨削進給速度應(yīng)慢 研磨硬度＞HRC80效果最佳
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