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產(chǎn)品中心

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3V1

樹脂金剛石&CBN砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好的優(yōu)勢

,具有一定的彈性和韌性
,不易燒傷工件以及產(chǎn)生碎屑,加工面佳
,擁有耐熱性和耐堿性
。 應(yīng)有范圍:廣泛應(yīng)用于(荒磨
、粗磨
、半精
、精磨
、珩磨)等超精密加工
、拋光和切削等



樹脂金剛石&CBN砂輪結(jié)合強度高

、耐磨性好的優(yōu)勢,具有一定的彈性和韌性
,不易燒傷工件以及產(chǎn)生碎屑
,加工面佳
,擁有耐熱性和耐堿性

應(yīng)有范圍:廣泛應(yīng)用于(荒磨、粗磨
、半精
、精磨
、珩磨)等超精密加工
、拋光和切削等



源益砂輪旋轉(zhuǎn)周速表
旋轉(zhuǎn)周速 鉆石砂輪SDC 氮化硼砂輪CBN
干磨 濕磨 干磨 濕磨
樹脂砂輪B 700-1300 1300-1800 800-1400 1400-2000
陶瓷砂輪V 1000-1800 1200-3600 1600-2000 1600-4800
電鑄砂輪P 600-1200 1000-1800 600-1200 1000-1800
金屬砂輪M 500-1000 1400-1800 500-1200 1500-2100

為幫助你選擇到合適的砂輪

,首次下單時
,請您提供以下參數(shù)

型緣:1A1

、3A1、14A1、1F1
、14E1等
品名:樹脂鉆石砂輪
、樹脂CBN砂輪、陶瓷鉆石砂輪等

規(guī)格尺寸:外徑D
、厚度T
、內(nèi)徑H
、磨料工作層寬度T
、磨料工作層厚度X
、粒度#等

加工及設(shè)備:磨床名稱
、磨床型號
、工件材質(zhì)
、硬度
、研磨余量
、光潔度要求等
研磨液種類:水性、 油性
、干磨
、合成油
、太古油等

研磨方法:外圓磨削
、平面磨削
、內(nèi)圓磨削、切槽、切斷等

特殊非標(biāo)異型產(chǎn)品
,請?zhí)峁﹫D紙或者樣品



   源益砂輪不同結(jié)合劑砂輪的區(qū)別
結(jié)合劑 砂輪特點 應(yīng)用 符號 壽命 磨削力
 電鍍 
 結(jié)合劑
研磨效率佳
、把持力強
、耐磨損
,無需修整
。磨削工件精度高
,磨損消耗少。任何復(fù)雜形狀或極小砂輪均可制造
,基體可再利用
廣泛用于玻璃
、陶瓷
、鏡片
、寶石
、鐵氧體磁性材料
、水晶
、各種材料特殊型面
,小孔磨削及異型開口磨具
、成型砂輪
。冷激鑄鐵、灰鐵、鑄造合金鋼
、鈦合金等金屬材料
,機械加工和復(fù)雜成型磨加工和修整滾輪等
P




 樹脂 
 結(jié)合劑
抗壓結(jié)合強度高,耐磨性好,具有一定的彈性和韌性
,不易燒傷工件和產(chǎn)生碎屑
,加工面佳
,擁有耐熱和耐堿性
廣泛用于硬質(zhì)合金
、光學(xué)玻璃、精密金屬陶瓷、鋼
、鋁
、銅
、鐵、高速鋼
、鈦鋼
、不銹鋼
、木材
、橡膠
、塑料
、石材、耐熱合金鋼、半導(dǎo)體
、磁性材料及金屬材料的荒磨
、粗磨
、半精
、精磨、珩磨等超精密加工
,拋光和切割等
B
 陶瓷 
 結(jié)合劑
自銳性好
,易修整
。砂輪有氣孔利于排削散熱
,加工精度高
,拉伸彈性模量高
,適用范圍廣
,有較好的容削空間,切削鋒利
廣泛應(yīng)用于超硬刀具
、材料加工
、硬質(zhì)合金刀片
、金剛石復(fù)合片(PCD刀具)、PCBN刀具單晶刀具精磨加工以及復(fù)合片
。曲軸
、長軸、絲桿
、凸輪軸
、微型軸承
、大型精密工件
、儀表等合金的精磨
,終磨
V
 金屬
 結(jié)合劑
硬度高
、抗磨耗性大
、能廣泛滿足制造形狀復(fù)雜且要求有一定氣孔的工件
,不易燒傷表面
、壽命長,砂輪保持力佳,硬度高
,拉伸彈性模量高。
應(yīng)用于鎢鋼輥環(huán)成型玻璃磨邊成型、陶瓷
、石材等負(fù)荷磨削
。硅片磨邊成型
、光學(xué)曲線、砷化鉀、硅晶片研磨
、鐵粉芯等。
M


金剛石和立方氮化硼中外粒度對照表
普標(biāo) 中國
GB/T6406-1996
英國標(biāo)準(zhǔn)
ISO6106-1979
歐共體
FEPA-1977
西德
DIN 848-88
美國
ANSIB74.16-197
日本
JIS 4130-1982
蘇聯(lián)
OCT 9202-80
粒度 粒度 尺寸 粒度 粒度 尺寸 粒度 尺寸 粒度 尺寸 粒度 尺寸
22# 18/20 1000/850 1001 18/20 1000/850 D1001 1000/850 18/20 1000/850 16# 1250/1000
24# 20/25 850/710 851
850/710 D851 850/710 20/30 820/600 20# 1000/800
30# 25/30 710/600 711
710/600 D711 710/600 24# 800/630
36# 30/35 600/500 601
600/500 D601 600/500 30/40 600/425 30# 630/500
40# 35/40 500/425 501
500/425 D501 500/425 36# 500/400
46# 40/45 425/355 426
425/355 D426 425/355 40/50 425/300 46# 400/315
54# 45/50 355/300 356
355/300 D356 355/300
60# 50/60 300/250 301 50/60 300/250 D301 300/250 50/60 300/250 60# 315/250
70# 60/70 250/212 251
250/212 D251 250/212 60/80 250/180 70# 250/200
80# 70/80 212/180 213
212/180 D213 212/180 80# 200/160
90# 80/100 180/150 181 80/100 180/150 D181 180/150 80/100 180/150
100# 100/120 150/125 151 100/120 150/125 D151 150/125 100/120 150/125 100# 160/125
120# 120/140 125/106 126 120/140 125/106 D126 125/106 120/140 125/106 120# 125/100
150# 140/170 106/90 107 140/170 106/90 D107 106/90 140/170 106/90 150# 100/80
180# 170/200 90/75 91 170/200 90/75 D91 90/75 170/200 90/75
200# 200/230 75/63 76 200/230 75/63 D76 75/63 200/230 75-63 180# 80/63
240# 230/270 63/53 64 230/270 63/53 D64 63/53 230/270 63/53 240# 63/50
280# 270/325 53/45 54 270/325 53/45 D54 53/45 270/325 53/45 280# 50/40

325/400 45/38 46 325/400 45/38 D46 45/38 325/400 45/38



尊貴的客戶你好,收到貨后請認(rèn)真檢查核對

,如有數(shù)量
、尺寸、材質(zhì)
、缺口或其他破損問題,請停止使用并在2個工作日內(nèi)聯(lián)系我方

● 在砂輪裝機前,請務(wù)必將機床電源關(guān)掉并找到砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向處
、要與機床回轉(zhuǎn)方向一致
,相反則切割不鋒利
,難以發(fā)揮砂輪的性能

● 將砂輪裝入法蘭時
,請勿用木錘敲擊強行安裝。法蘭安裝時
,螺絲請以對角線的順序位置均等扭緊
,確保要緊
,不得松脫

● 使用濕磨加工時,請?zhí)貏e注意研磨液不能中斷

● 請勿做變更砂輪形狀的追加后加工
,若實在有需求
,請先接洽本公司

● 凡是遇到砂輪的形狀及尺寸與磨床指定尺寸(砂輪外徑
、厚度、孔徑)有不相搭配的情況
,請勿使用

● 磨削過程中若發(fā)現(xiàn)異常
,應(yīng)立即停機,排查原因并聯(lián)系我司
,24小時在線提供指導(dǎo)服務(wù)

● 砂輪的基材若是鐵制品,請勿將其表面的防銹劑擦除干凈
。基材若是陶瓷制品
,請于安裝前,先以木錘輕輕敲打砂輪側(cè)面
,并檢查敲打的聲音

● 當(dāng)磨削不夠鋒利時
,要對砂輪進行修整開刃,若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱
、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。
● 砂輪回轉(zhuǎn)中
,嚴(yán)禁用手操作進行磨削,更不能用手及身體接觸砂輪

● 使用砂輪時可能會產(chǎn)生火花,因此不可在可能引火或者爆炸環(huán)境中使用

公司優(yōu)勢

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